模具生产流程

以下是现代模具生产的基本流程

1、ESI（EarlierSupplierInvolvement供应商早期参与）：这个阶段主要是客户和供应商之间对产品设计和模具开发的技术探讨，主要目的是让供应商清楚地了解产品设计师的设计意图和精度要求，同时让产品设计师更好地了解模具制作的能力和产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。

2、报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、周转流程、机器要求吨数以及模具的交货期、运输方式等。（更详细的报价应该包括产品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

3、订单（PurchaseOrder）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。

4、模具生产计划及排工安排（ProductionPlanningandScheduleArrangement）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。

5、模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6、采购材料

7、模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、坐标磨（JIGGRINGING）、激光刻字、抛光等。

8、模具装配（Assembly）

9、模具试模（TrialRun)

10、样板评估报告（SER）

11、样板评估报告批核（SERApproval）